随着科学技术的进步和发展，无损检测技术在不锈钢管检测中得到应用，其具有独有的优势，如检测简便、不具有破坏性等，有效提高了管道运行的安全。文章分析了无损检测技术的发展，并且探究其在不锈钢管检测中的有效应用，促进我国不锈钢管检测技术的发展。

不锈钢管应用的过程中，受到内压和外压的影响，管道主要有管子、管件、法兰、垫片以及阀门等受压部件和支承部件组成。随着工业化的发展，不锈钢管安全事故时有发生，给工程建设带来很大影响，因此，应当加强不锈钢管的检测工作，保证不锈钢管各项设备的安全稳定运行。科学技术的发展和进步，促进无损检测技术的发展，并且有着自身的优势，有效避免和防治不锈钢管事故的发生，提高压力管运行的安全性。

1不锈钢管无损检测技术的发展状况

1.1射线检测技术

此种无损检测技术主要是利用检测射线的穿透性，进行管道表面和内部质量的检测。在管道的安装、不锈钢管的焊缝检测中，采取射线照相的检测技术。管道元件的制造中，采取电视检测法。还有第三种检测方式就是观察检测法。

1.2超声波检测技术

此种无损检测技术的应用中，超声波在遇到分界面会出现折射和反射的情况，同时通过相应的设备信号接收仪器，对其信息进行放大和接受，展开相应的分析，从而找出管道内部存在的缺陷和问题。一般在不锈钢管的焊缝内部检测中应用。相对于射线检测技术来讲，此种无损检测技术操作难度较大，更加的复杂。

1.3磁粉检测技术

在此种检测技术中，将铁磁性管道设备磁化，使得管道表面出现漏磁场，通过磁粉的吸附，显示出其不连续的位置、形状以及大小，进行不锈钢管缺陷的判断。磁粉探伤技术利用的过程中，需要将管道进行纵向和横向的磁化，保证能够全面的检测。

1.4渗透检测技术

此种检测技术主要是利用荧光然后融合到渗透液内，涂抹在不锈钢管的表面，经过一定的时间之后，涂抹显像剂将渗透液吸附到管道表面，现实缺陷，开展不锈钢管的开口缺陷检查。

1.5涡流检测技术

在涡流检测技术中，让不锈钢管产生相应的涡电流，之后进行涡电流变化情况的检测，了解不锈钢管内部存在的缺陷。涡流检测技术通常是进行管道的管材、棒材和内壁腐蚀情况的检测，具有自动化、高效率、成本低、操作简便的特点。

1.6 TOFD衍射试差法超声检测

此种无损检测技术，主要利用不锈钢管设计中的缺陷点，衍射波信号开展检测，判断缺陷的一种检测方式，通常采取双探头一发一收的方式。随着缺陷检出率的增加，此种检测方式通常在现场检测中应用，如不锈钢管的安装检测。

1.7超声相控阵检测技术

该检测技术一设定的延迟法作为基础，激发相控阵探头中的各个独立阵元，进行声束的合成，按照相应的接受方式，采集超声信号，通过图像的方式显示。和传统的超声波检测技术相比，其更加高速，能够进行全方位、多角度的检测。

1.8超声导波检测技术

此种检测技术，主要是利用兰姆波，开展不锈钢管缺陷的检查，能够开展长距离的检测工作，主要有低频导波检测和高频导波检测。通常在不锈钢管的焊接接头、内外表面、管材缺陷等检测中应用，能够快速有效的检测腐蚀缺陷。

2不锈钢管无损检测技术的具体应用

2.1无损检测在表面的应用

在不锈钢管无损检测的过程中，表面无损检测主要有以下几点内容：检查是否存在裂纹、气孔等缺陷；被检测管道的表面的焊接位置，是否存在裂缝以及气孔缺陷；管道焊缝的修磨和咬边位置是否存在裂缝和气孔等；补焊位置的检测；腐蚀和潮湿环境中，不锈钢管的表面无损检测。

2.2无损检测在内部的应用

在不锈钢管无损检测的过程中，内部无损检测中，主要有以下几点内容：不锈钢管制造和安装的过程中，被检测物体内部检测，是否存在气孔、裂纹和杂质。焊接接头位置的检测，是否存在夹渣、气孔以及裂纹。咬边和错边等位置的焊接位置检测，是否存在气孔以及裂纹等缺陷。同时加强安全隐患位置的检测。

2.3缺陷高度的检测

在缺陷高度检测的过程中，根据相应的检测标准，开展不锈钢管的高度缺陷检测，进行缺陷的可靠度评价。不锈钢管缺陷高度检测的过程中，需要进行很多的试验，主要采取衍射波方式、最大回波法等最大回波法主要是利用回波幅度进行缺陷端部的检测，但是存在端点位置模糊的问题。6DB法，主要是进行缺陷宽度和长度的检测，不错存在进度不高的缺点，但是其应用范围广泛，操作简便，是一种常见的缺陷高度检测方式。

3结束语

综上所述，随着工业化的发展，不锈钢管在工业发展中有着重要的作用。不锈钢管在运行的过程中，时常发生管道事故，究其原因是不锈钢管检测不够全面。因此，应当采取有效的检测技术，加强不锈钢管的检测。无损检测是一种成熟的检测技术，并且在不锈钢管检测中普遍的应用，保证不锈钢管能够安全有效的运行。